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    高效複合造渣劑
    時間:2015-09-24 09:13 點擊:

    產品特征

    國內外鋼廠改善轉爐造渣,首先從改善造渣料入手。選用好的造渣劑和冷卻劑是優化轉爐煉鋼造渣工藝的重要途徑。高效複合造渣劑既是優良的造渣劑,又是好的冷卻劑。可充分滿足轉爐煉鋼造渣工藝的要求,它的主要成份是鐵酸鈣、鋁酸鈣、錳酸鈣等,具有低的熔點、高的成渣速度,比傳統單一使用石灰、瑩石、球團礦等造渣材料要優越得多,

    主要表現在如下方麵:

    1、快速成渣

    複合造渣劑熔點低,加入轉爐後即迅速形成造渣液,同時該渣液與石灰接觸並滲透,加速石灰的溶解,從而產生快速成渣效果。

    2、穩定轉爐吹煉過程,減少噴濺
       使用複合造渣劑吹煉平穩,渣況良好,大幅降低了因爐渣返幹等原因造成的噴濺頻率,減少了鐵損,減少了氧槍的損耗,減少了因噴濺造成的金屬損耗和設備事故率,節省了因噴濺清理爐口、噴槍等費用和時間,提高了生產效率。

    3、脫磷效果穩定並優於單一石灰造渣
       複合造渣劑不僅成渣快而且其成份物相就是一種很好的脫磷渣。在石灰未熔化之前複合造渣劑本身就與鋼水中磷起反應,開始前期脫磷。隨著石灰的熔解,這種脫磷效果不斷鞏固和提高,脫磷率比單一石灰造渣提高2%~4%。

    4、優良的助熔劑
       使用複合造渣劑完全可以棄用瑩石,減少瑩石對爐襯的侵蝕和對環境的汙染,同時高效複合造渣劑中配有適量的MgO,可平衡初期渣中MgO含量,以減輕初期渣對爐襯的侵蝕,提高爐齡。

    5、可縮短吹煉時間,提高轉爐生產能力
         使用複合造渣劑化渣快、吹煉平穩,前期快速脫磷,極少噴濺,事故率低,可順利過度到終點。冶煉周期可縮短1~2分鍾,約為吹煉時間的10%左右。

    6、相應的物料用量降低
         複合造渣劑中,含有FeO、MnO等可以減輕前期因化渣需要鐵和錳的氧化量,吹氧量相應減少,吹損降低,終點鋼水[Mn][C]含量適量提高。一般情況下,加入高效複合造渣劑1kg/t鋼,吹氧量可減少1%,鋼水殘錳提高0.002%,可減少石灰用量0.5~0.6公斤,金屬損失下降0.06%~0.1%減少冷卻劑用量0.6~1公斤。

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